Во время работы дорожные дробеструйные машины образуют большое количество пыли из-за истирания, вызванного дробеструйной очисткой, ржавчины на поверхности детали и выделения примесей, таких как окалина. Поэтому для очистки воздуха вместе с машиной необходимо использовать пылесборник. Какого размера пылесборник следует использовать для дробеструйной очистки дорог? Чтобы добиться эффективного удаления пыли, правильно спроектированный пылесборник должен быть способен немедленно поглощать образующуюся пыль, обеспечивая защиту окружающей среды, а также создавая отрицательное давление для предотвращения вылета пыли.
Механизм удаления пыли пылесборника заставляет вращаться поток-содержащего пыль воздуха. Центробежная сила отделяет частицы пыли от воздушного потока и удерживает их на стенках устройства. Затем под действием силы тяжести частицы пыли падают в бункер. Возникают множественные циклоны и множественные циклы осаждения. В нормальных условиях эксплуатации центробежная сила, действующая на частицы, в 5–2500 раз превышает силу тяжести. Таким образом, мульти-циклонный пылесборник значительно эффективнее гравитационной отстойной камеры. Обычно он используется для удаления частиц размером более 0,3 мкм. Обычно запыленный-воздух попадает в пылесборник LLT через нижнее впускное отверстие бокового отсека. Под действием силы тяжести часть пыли оседает в зольнике, а затем падает вверх в фильтрующий элемент. Затем пыль блокируется на внешней поверхности фильтрующего элемента, поступает в камеру чистого воздуха через центр фильтра и выводится через выхлопную трубу. Циклонный пылесборник изготовлен из специальных металлических или керамических материалов, устойчивых к высоким температурам, истиранию и коррозии. Он может работать при температуре до 1000 градусов и давлении до 500×105Па. С технической и экономической точки зрения диапазон регулирования потери давления циклонного пылесборника обычно составляет от 500 до 2000 Па. Фильтр очищается автоматически и периодически, то есть в любой момент времени в автономном режиме очищается только одна группа (2) фильтров. Во время процесса удаления пыли импульсный контроллер подключает источник питания электромагнитного импульсного клапана, заставляя соответствующий мембранный клапан импульсно выбрасывать воздух под высоким-давлением. Затем воздух под высоким-давлением проходит через фильтрующий элемент изнутри наружу, удаляя пыль, прилипшую к внешней поверхности фильтрующего элемента. Частицы пыли попадают в пылесборник и попадают в ковш для удаления пыли. Чем ниже настройка давления сжатого воздуха, тем ниже расход воздуха импульсного клапана. Регулятор импульсной струи обычно можно настроить на очистку одной колонны фильтра каждые две минуты, то есть каждые две минуты подключается один импульсный клапан для увеличения энергии удаления пыли и увеличения давления сжатого воздуха.
