Что такое дробеструйная обработка? В настоящее время предприятия обычно используют чистящее оборудование для удаления оксидов и клеев с поверхности отливок или деталей, а чистящее оборудование позволяет улучшить качество их поверхности. Так что же такое технология дробеструйной очистки? В зависимости от рабочей среды уборочное оборудование можно разделить на оборудование для влажной уборки и оборудование для сухой чистки. В зависимости от наличия абразива во время очистки ее можно разделить на не-абразивную очистку и абразивную очистку: не-неабразивная очистка использует взаимное соскабливание и трение между заготовками для завершения очистки поверхности заготовок. Этот метод в основном применяется при очистке небольших отливок, не боящихся столкновений; В абразивной очистке используются-высокоскоростные летающие снаряды, которые бросают и ударяют по поверхности заготовки, что позволяет не только удалить оксиды и клейкие вещества с поверхности заготовки, но и добиться определенного качества поверхности заготовки. Более того, этот метод требует меньших инвестиций и меньше загрязняет окружающую среду, поэтому этот метод можно применять к заготовкам из различных материалов, веса и размеров. Поэтому абразивная очистка является основным методом, используемым в настоящее время на предприятиях для очистки деталей.
Абразивную очистку можно разделить на дробеструйную и дробеструйную обработку в зависимости от способа ускорения снарядов: при дробеструйной обработке используется высокое давление для сжатия воздуха в качестве источника энергии для ускорения небольших стальных дробей и их выброса на поверхность деталей для достижения цели очистки; При дробеструйной очистке используются высокоскоростные-вращающиеся лезвия, которые разгоняют снаряды до определенной скорости и выбрасывают их на поверхность очищаемых деталей, чтобы удалить липкий песок, оксидную окалину и заусенцы с поверхности заготовки. Технология дробеструйной обработки в основном используется для удаления оксидной пленки и черной кожицы на поверхности заготовки, возникшей в результате литья, ковки и термической обработки. Этот метод позволяет не только сделать заготовку красивой и увеличить растягивающее напряжение при сварке, но также улучшить усталостную прочность и коррозионную стойкость поверхности деталей для достижения цели увеличения срока службы заготовки. В то же время этот метод позволяет также повысить шероховатость поверхности заготовки для увеличения сцепления последующей пленки краски с заготовкой. Поэтому эта технология широко используется в таких областях, как автомобилестроение, военная промышленность, строительство, локомотивы и корабли.
